同时，这也说明中国的模具生产技术有了很大的提高，模具生产水平有些已接近或达到国际水平。2005年模具进口达20.68亿美元，比上一年增长14.07%，这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要。2013年中国模具出口超过20亿美元，比上年增长50.31%.2005年进出口之比为2.8：1，比2004年的3.69：1更趋合理。2013年我国模具进出口总量超过50亿元，相信2014年中国模具工业仍会有较大增长，当然技术含量高的模具仍为国家发展重点。在8万多家模具企业中，产值过亿元的模具企业有100多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几千家，产值2000万左右的企业占很大比例。

 

    由于整体模具水平的提高，以智能模具为代表产品之一的高端装备制造业及助力模具企业生产的企业，将有力支撑中国高端装备零件制造等领域快速发展。与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势。智能模具虽然目前总量还不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。

 

    发展智能模具设计公司，不仅是制造业对模具行业提出的新要求，同时它也是模具行业进一步发展的推动力量，因此，它必将成为未来模具行业的发展方向。

 

    目前，我国模具行业也已步入了高速发展时期，模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。现今，我国模具产业已经发展形成了个有特色的模具产业集群生产基地，为模具企业科学发展提供了平台。同时，企业的创新能力也在不断提高，拥有了多项自主知识产权，未来我国模具企业将具备更强的竞争力。

 

    虽然我国模具行业发展保持了良好的势头，但是中国的模具产业长期进行价格大战，致使行业长期徘徊在世界模具产业的低位，中国的模具产业必须从转变竞争方式着手，改变中国模具产业的低端状况。

 

    中国从事模具生产的企业很多，各大企业都存在产能过剩，库存积压的问题，为了有效提升销量，所以企业纷纷就降低价格。你降价，我也降低，价格的降低让模具产业陷入困境，企业的利润一再被压缩，整个市场变得混乱无章。价格战属于恶性竞争，长期下来，会严重影响整个模具行业的发展。中国的模具企业应该进行产品的科技含量提升，从目前的价格战转向科技的竞争。

 

    在整个发展过程中，相关行业及企业需登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。从目前单纯抢占市场份额不盈利，变成共同分享市场共同获利。相信中国企业在转变竞争方式以后，企业的生产水平能够大幅度提升，有效摆脱恶性竞争，让模具产业更上一层楼。

 

    中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，给中国模具行业带来了美好的发展前景，现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。

 

    我国模具行业已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号;在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区。在内外并驱齐动的环境下，预计到2015年，我国模具产销值将达到3500亿元。到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。

 

    当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

 

    由于机器视觉系统可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，因此，在现代自动化生产过程中，人们将机器视觉系统广泛地用于成品检验、质量控制等领域。

 

    机器视觉的主要功能有检测、定位及测量。机器视觉系统相对于人工或传统机械方式而言，具有速度快、精度高、准确性高等一系列优点。工业现代化的发展，机器视觉已经广泛应用于各大领域，为企业及用户提供更优的产品品质及完美解决方案。

 

    例如，机器视觉技术在注塑模具行业中的应用。注塑机器视觉是通过采用非接触式的光学感知设备自动接收和解析真实场景的影像，以获取信息和控制机器或工艺过程。基于人眼检测的疲劳性，秉承提升品质、降低成本的核心理念，机器视觉在成型产品上追求的是产品或过程零缺陷，保证成型模具的正常运行，防止模具损坏。

 

    在注塑产品检测方面，机器视觉系统可先采集标准产品，而后针对需检测的产品进行对比分析，确定是否合格，检测过程既可在产品注塑刚完成后进行，也可单独检测。其次，对模具的检测，现在市场上需求正急剧扩大，注塑企业在提升效率的前提下，设备的正常运行、模具的安全使用才是关键。基于对模具的保护，机器视觉系统以其独特的非接触式检测方式，在不影响正常生产的前提下，确保模具的正常使用，设备的正常运行。

 

    国际模具巨头芬兰贝尔罗斯公司投资建设的模具制造厂不久前正式投入使用，该厂完全按照欧美标准建造，首期投入6000万元人民币，主要为电信、保健、电子和汽车等行业提供高端模具产品，同时具备测试及验证能力。

 

    日前在浙江黄岩举办的中国模具基地产业升级论坛上，有关专家提醒，洋模具巨头加速进军中国市场的新一轮战役已经发动，本土模具工业因“先天不足”而危机凸显。在与洋模具的“近身竞争”中，本土模具工业亟须加快技术品牌升级。

 

    有关部门统计资料显示，去年以来发达国家的模具企业向我国转移呈加速趋势。去年5月，日本排名第汽车模具制造商富士工业技术株式会社与三井物产株式会社共同组建的三井富士汽车模具有限公司在山东烟台正式签约落户;美国科尔亚洲公司与我国东风汽车模具公司合资建立“武汉东模具标准件有限公司”，科尔亚洲公司占63%股份。去年7月，日本从事模具生产的ab公司首次与我国台湾地区个人电脑外围设备厂商赴上海建厂，电话模具产品。欧盟、韩国、新加坡的模具企业也密集组团来我国考察，寻求进驻区域和合作伙伴。“模具制造是一切制造之首，被誉为‘工业之母’。

 

    在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%至80%的零部件都要依靠模具成形。